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巴陵石化自主研發(fā)第三代液體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)新技術(shù)

國內(nèi)首創(chuàng)并達(dá)國際先進(jìn)水平，獲中國石化2022年度科技進(jìn)步一等獎

華聲在線1月26日訊(通訊員 彭展)巴陵石化公司在建設(shè)世界領(lǐng)先化工材料企業(yè)、推進(jìn)環(huán)氧樹脂轉(zhuǎn)型升級工程中，強(qiáng)化科技創(chuàng)新，在國內(nèi)首家自主研發(fā)綠色環(huán)保的第三代液體環(huán)氧樹脂成套工藝新技術(shù)，達(dá)國際先進(jìn)水平，其中單體消耗控制、“三廢”處理技術(shù)達(dá)國際領(lǐng)先水平，不僅大幅提升了現(xiàn)有裝置技術(shù)水平，還為做大做強(qiáng)環(huán)氧樹脂產(chǎn)業(yè)鏈提供技術(shù)基礎(chǔ)。近日，該公司據(jù)此申報的“液體環(huán)氧樹脂分程相轉(zhuǎn)移催化成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目，榮獲中國石化集團(tuán)公司2022年度科技進(jìn)步一等獎。

巴陵石化是中國石化唯一成龍配套的環(huán)氧有機(jī)氯系列產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有液體及固體環(huán)氧樹脂年產(chǎn)能12萬噸。2012年，該公司采用自主開發(fā)的減壓共沸脫水工藝建成投產(chǎn)年產(chǎn)3萬噸環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置，裝置技術(shù)水平提升，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，但與國際先進(jìn)水平仍存在一定差距，且外排廢水量及COD(化學(xué)需氧量)仍較高。

對此，該公司聚焦高質(zhì)量發(fā)展主題，對標(biāo)對表國際領(lǐng)先水平，堅持“產(chǎn)、銷、研、用”相結(jié)合的自主科技創(chuàng)新路徑，發(fā)揮“科研+生產(chǎn)”創(chuàng)新團(tuán)隊合力，開發(fā)“升級版”第三代綠色環(huán)保環(huán)氧樹脂新工藝技術(shù)，形成了5萬噸級液體環(huán)氧樹脂低溫分程相轉(zhuǎn)移催化醚化(SPTC)成套新技術(shù)?！耙后w環(huán)氧樹脂分程相轉(zhuǎn)移催化成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目完全由巴陵石化獨(dú)立完成，具有自主知識產(chǎn)權(quán)和自由運(yùn)作權(quán)。項目核心工藝申請兩件發(fā)明專利并獲授權(quán)，核心設(shè)備等也獲得實用新型專利授權(quán)。

2019年，巴陵石化采用第三代綠色環(huán)保環(huán)氧樹脂新工藝技術(shù)，對年產(chǎn)3萬噸液體環(huán)氧樹脂裝置進(jìn)行“3(萬噸)改5(萬噸)”升級改造，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)能提升73%，產(chǎn)品質(zhì)量提升，每噸產(chǎn)品單體消耗較原工藝下降15.7千克，廢渣減少69%，外排含鹽廢水減排20%，COD總量下降51.7%，大幅提升了環(huán)保水平，工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量均領(lǐng)先國內(nèi)企業(yè)，部分指標(biāo)領(lǐng)先國際同行，滿足高檔復(fù)合材料應(yīng)用要求，下游膠黏劑和復(fù)合材料用戶應(yīng)用反饋良好。

該項目實施以來，累計創(chuàng)效逾1.4億元，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。2022年6月，中國石化批復(fù)巴陵石化年產(chǎn)17萬噸高性能環(huán)氧樹脂裝置建設(shè)項目可行性研究報告，同意該公司采用自主開發(fā)的第三代液體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)，基礎(chǔ)設(shè)計已基本完成。該項目2024年建成投產(chǎn)后，巴陵石化綠色環(huán)保環(huán)氧樹脂年產(chǎn)能將達(dá)30萬噸以上。